在實(shí)際工業應用中，吸附分離一般(bān)分為兩類:變壓吸(xī)附和變溫吸(xī)附。從(cóng)吸附劑的吸附等溫線可以看出，吸附劑對雜質的吸(xī)附量在高壓下大(dà)，在低壓下小。同(tóng)時，從吸附劑的吸附(fù)等壓線可以看出，在相同(tóng)壓力下，吸附劑的吸附量在(zài)低溫下大，在高溫(wēn)下小。利用吸附劑前一(yī)種性質(zhì)的吸(xī)附分離稱為變壓吸附(PSA)，利用吸附劑(jì)後一種性(xìng)質的吸附分離稱為變溫吸附(TSA)。

在實際工(gōng)業應用中，一般根據氣源組成(chéng)、壓力和産品要求的(de)不同，選擇TSA、PSA或TSA+ PSA工藝。

變溫吸附過程因需加熱，因此循環周期長，投資(zī)較(jiào)大，但再生徹(chè)底，通常用于微量雜質或難脫(tuō)除雜質的淨化；變壓(yā)吸附過程(chéng)因循環周(zhōu)期短，吸附劑利用率(lǜ)高，吸附劑用量相對較小(xiǎo)，無需外加傳熱設備，廣泛應用于大氣量、多組分物質的分離提純。

一般情況下，工業變壓法中，吸(xī)附劑一般是在常溫、高壓下，吸附混合氣體中易于吸附的組分，不(bú)易吸(xī)附的組分從床的一(yī)端流出，然後降低吸(xī)附劑床層的壓力，使(shǐ)被吸附組(zǔ)分脫附出來，從床的另一端排出，從(cóng)而實現氣體的(de)分離淨化，同時也使吸附劑再生。

然而，在通常的psa工藝(yì)中，吸附床層的壓力降低到大氣壓力，吸附雜質不能完全解吸(xī)，從而吸附雜質可以充分再生吸附(fù)劑：利用産品氣進(jìn)行床層洗滌，較難吸附被洗滌的雜質，優點是在大氣壓下可以完(wán)成，但缺(quē)點是部分(fèn)産品氣體的損失;另一種方法是采用真(zhēn)空真空萃(cuì)取技術再生負壓下被迫去除(chú)的難解吸雜質，通常稱之為真(zhēn)空壓(yā)力擺動吸附（vpsa或vpsa或vpsa）。vpsa工藝具(jù)有良(liáng)好的再生效果、高産量和高産量的優點，其缺(quē)點是需要(yào)增加真(zhēn)空泵。在實際應用過程中，采用上述工(gōng)藝，主要取決于工廠的組成、流量、産(chǎn)品要(yào)求以及工廠的資(zī)金和地點。